di Stefano Gandolfi, Marketing Manager di OMRON
Produzione digitalizzata: come gestire la progettazione di prodotti e processi?
Immagina di essere un produttore intenzionato a sviluppare un nuovo prodotto e a investire in una linea produttiva dedicata. Hai letto dei vantaggi offerti dalla digitalizzazione e desideri adottare un approccio più “high-tech”. Ma da dove cominciare?
Se stai sviluppando un nuovo prodotto e hai bisogno di una nuova linea di produzione, è necessario partire dal presupposto che il design di prodotto determina quello del processo e non il contrario. Il secondo aspetto importante da considerare è che le due attività devono essere eseguite in parallelo, ragion per cui il time-to-market in una fabbrica digitale si accorcia
Qual è il principio di base?
Tutti i partner del progetto, vale a dire produttori di macchine e linee, ingegneri OT e IT e specialisti dell'automazione e dell'integrazione, devono sapere cosa si vuole ottenere con il prodotto, quali funzioni devono essere integrate e quali sono i fattori alla base del suo sviluppo. Solo allora possono consigliare la soluzione giusta.
Inoltre, è fondamentale stabilire i processi necessari per la fabbricazione del prodotto, suddividendoli in diverse fasi. La sfida consiste nel gestire questa procedura come un esercizio a più livelli, specificando i processi informatici e quelli fisici. Inoltre, si deve considerare la connettività necessaria tra i vari processi di produzione e i dati richiesti per le finalità di tracciabilità, controllo della qualità e monitoraggio della fabbrica. In questo modo, i partner di progetto capiranno come collegare le macchine tra loro per raggiungere i risultati desiderati.
Dai requisiti alla visualizzazione virtuale
Una volta chiariti i requisiti, è possibile creare una riproduzione digitale del layout della fabbrica. Questa replica virtuale simula il processo di produzione, consentendo ai produttori di mitigare i rischi per i progetti, evitare costosi errori e ridurre significativamente i tempi di costruzione e collaudo.
Ciò è particolarmente utile per l'automazione, in cui la velocità e l'affidabilità sono aspetti fondamentali: in questo caso, ricorrendo alla tecnologia dei gemelli digitali, gli errori vengono corretti nel mondo virtuale, risparmiando tempo e costi nel mondo reale.
Equilibrare le richieste in conflitto
Questa fase prevede il ricorso a test iterativi. A volte è necessario apportare modifiche al prodotto per garantire una produzione efficiente: ad esempio, un contenitore di bevande dalla forma creativa potrebbe richiedere una riprogettazione per garantire una gestione agevole sulla linea.
Un processo digitale consente di eseguire regolazioni e test rapidi, accelerando il processo decisionale e migliorando la validità dei prodotti.
La collaborazione è fondamentale
Non è solo il prodotto che potrebbe richiedere delle modifiche, ma anche il processo, per adeguarsi alle modifiche apportate al design del prodotto e ottimizzare le prestazioni della linea.
Il tuo provider IT potrebbe essere in grado di apportare modifiche a livello digitale, ma non saprà necessariamente se lo stesso approccio potrà essere riproposto nell'ambiente di produzione reale. In questo modo, l'OT e i partner di automazione aggiungono valore, fornendo i dati necessari per comprendere il comportamento del sistema nella vita reale.
Si può prendere come esempio una pinza per una cella robotica. Una pinza più leggera consuma meno energia e costa meno, ma potrebbe non offrire la resistenza e la precisione offerte delle pinze più pesanti. Collaborando tra loro, i partner di progetto devono essere in grado di testare diversi parametri di prestazioni in un ambiente virtuale per determinare un design ottimale, evitando costosi errori nel mondo reale e accelerando il time-to-market.
Un gemello è per sempre
Una volta convalidati il prodotto e il processo nel mondo digitale, gli esperti OT e i costruttori di macchine possono passare all'implementazione nel mondo reale. Ma il digital twin è utile anche oltre questa fase, per i seguenti motivi:
· Rispecchia il sistema fisico in tempo reale.
· Consente ai produttori di testare nuovi materiali, ingredienti o strumenti in un ambiente digitale sicuro.
· Supporta la manutenzione predittiva e la gestione dell'energia.
Grazie al monitoraggio continuo, i produttori ottimizzano le operazioni in modo proattivo, senza limitarsi a reagire ai guasti.
Adattarsi alle nuove tendenze
Un approccio digitale alla progettazione di prodotti e processi deve infine allinearsi alle principali tendenze nel campo della produzione moderna:
1. Progetta ovunque, costruisci dappertutto
Le metodologie standardizzate di ingegneria e progettazione sono un pilastro importante di questo approccio, che mira a superare i confini e i limiti imposti dalla posizione geografica, garantire la coerenza tra le diverse aree geografiche e offrire vantaggi in termini di efficienza e qualità.
L'implementazione di successo di questo modello è possibile, però, solo se i produttori adottano un approccio digitalizzato al product and process design; con la tecnologia dei gemelli digitali, un processo di produzione può essere replicato in qualsiasi parte del mondo e, grazie alla possibilità di scambiare e condividere dati tra i vari siti, gli stabilimenti possono allineare i processi e le prestazioni.
2. L’importanza dell'ingegneria meccatronica
La seconda tendenza è la meccatronica, che integra l'ingegneria meccanica con l'elettronica nella progettazione e nella produzione di prodotti e processi. La meccatronica è molto presente nell'industria automobilistica, in prodotti come i sistemi avanzati di assistenza alla guida (ADAS), dove esiste un elevato livello di connettività tra le parti meccaniche ed elettroniche.
In conclusione, i metodi per la progettazione e la produzione di prodotti intelligenti sono complessi e richiedono un approccio multidisciplinare, al fine di integrare con successo componenti elettrici, meccanici e software. In quest’ottica, tuttavia, la modellazione digitale diviene il metodo più efficace per semplificare il processo di progettazione ed evitare problemi di integrazione in un ambito in rapida evoluzione.
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